攪拌罐體、罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。罐體與罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或焊接聯(lián)結(jié)，罐體與罐蓋可根據(jù)工藝要求開進(jìn)料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、放空等工藝管孔。罐蓋上部配置有傳動裝置（電機(jī)或減速器），由傳 動軸驅(qū)動罐內(nèi)的攪拌器。軸封裝置可采用機(jī)封或填料、迷宮密封等多種形式（根據(jù)戶需要確定）。由于用戶生產(chǎn)工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。

       1、攪拌罐應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。

       2、應(yīng)實施二級漏電保護(hù)，上班前電源接通后，須仔細(xì)檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格，可使用。試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)檢驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2~3轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。

       3、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符實，校正電機(jī)接線。

       4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩是否損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。

       5、開機(jī)后，經(jīng)常注意各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。停機(jī)時，經(jīng)常檢查葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。

       6、當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計停歇1h以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入抖筒內(nèi)，開機(jī)轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機(jī)械保持清潔完好。

       7、下班后及攪拌罐停機(jī)不用時，應(yīng)拉閘斷電，并鎖好開關(guān)箱。